工程构件特指各类建筑工程使用的混凝土构件。工程构件自动生产线（简称构件生产线）是由群峰自主创新设计制造的高质量混凝土制品生产线，它摈弃了工程构件采用传统手工填模或现浇工艺而使得效率低下，制品质量难于控制等弊端，拥有完全的自主知识产权。
构件生产线采用伺服高频强烈振动、强制排气密实、数字自动控制、模块化设计等技术，适应生产水沟槽、护坡块、路基块、路缘石、生态水工砌块等各类工程混凝土构件。
该生产线生产的构件具有规格大，施工成本低；结构形式多样，适应性广；外观多样、强度高、抗冻融等优势，被广泛应用于道路工程、园林绿化工程、水利工程、生态保护工程等各类工程中。
主要技术特点
配套完善、自动化程度高：该生产线主要由配料搅拌系统、布料系统、振动系统、自动输送循环系统、养护系统及控制系统、制品模具等组成，配套完善，自动化程度高；
大体积构件技术：构件体积大，施工效率高、成本低；
高频伺服振动系统：制品密实，效率高，排气效果好；
特殊布料系统： 实现混凝土的快速分层布料；
固废利用率高：可以大量消耗工业和建筑废弃物，如粉煤灰、尾矿砂等固体废弃物；
模块化设计：客户可以根据需要，定制不同产能、不同自动化程度的生产线；
绿色环保：生产线基本无三废排放，符合环保要求，项目选址适应范围更广；
投资灵活：既可以小投资快速产出适量产品，也可以适当投资实现批量制造构建产品；
制品多样化：只需更换模具就可以生产不同结构尺寸、不同外观效果的混凝土制品。
工艺流程
主要工艺参数
| 年产量 | 大于10万米（以2m水沟槽为例） |
| 生产时长 | 每天两班，每班8小时，300天工作日/年 |
| 生产节拍 | 小于10分钟/模 |
| 养护制度 | 蒸养60-80℃；亦可自然养护 |
| 脱模时间 | 约8小时（蒸养） |
制品应用
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